El tablero hueco (lámina corrugada PP) se utiliza ampliamente en la industria de maquinaria debido a su peso ligero, alta resistencia, resistencia a la humedad, aislamiento eléctrico, resistencia al aceite, fácil corte y reutilización. Se aplica en protección de equipos, rotación de piezas, aislamiento de talleres, amortiguación de embalajes y asistencia de herramientas durante la producción, almacenamiento, logística y mantenimiento de equipos.
En el procesamiento y montaje mecánico, los tableros huecos se utilizan a menudo como bandejas de rotación y almohadillas separadoras de piezas, especialmente para piezas de precisión o propensas a rayarse, como engranajes, cojinetes, piezas estándar, piezas estampadas y piezas fundidas pequeñas. Su superficie lisa y resistente evita colisiones, rayones y oxidación entre piezas de trabajo. En comparación con las almohadillas de madera, es más resistente a la humedad, al aceite y menos deformable; en comparación con las láminas de metal, es más liviano y no daña las superficies de las piezas de trabajo, lo que favorece un flujo eficiente en las líneas de montaje. Se pueden fabricar divisores de tableros huecos y revestimientos interiores personalizados para clasificar piezas pequeñas, mejorando la eficiencia del montaje y la selección.
Como material de embalaje y protección para productos mecánicos, el tablero hueco se utiliza ampliamente para el embalaje exterior y la amortiguación interior de maquinaria y accesorios de tamaño pequeño y mediano, incluidas carcasas de equipos, accesorios de máquinas herramienta, motores, válvulas de bombas e instrumentos. Puede reemplazar cajas de cartón, tableros de madera y materiales de espuma para fabricar cajas de embalaje o cajas de mangas personalizadas, lo que proporciona una excelente resistencia a la compresión y al impacto para proteger el equipo de sacudidas y apretones durante el transporte de larga distancia. También es resistente al agua y a la humedad, adaptándose a entornos de transporte complejos. Los embalajes de cartón hueco plegables y reutilizables reducen en gran medida los costos de material de embalaje y los gastos de eliminación de residuos de los envíos regulares.
Para la gestión de talleres in situ y la protección de la seguridad, el tablero hueco se utiliza ampliamente para producir particiones de talleres, deflectores de estaciones, revestimientos interiores para protectores de máquinas herramienta y barreras de advertencia de seguridad. Ligero y fácil de instalar, se puede cortar y montar de forma flexible con varios colores. Divide las áreas de producción, regula los pasos logísticos, bloquea las virutas y las salpicaduras de refrigerante durante el mecanizado y protege a los operadores. Con un excelente aislamiento eléctrico, también puede servir como particiones aislantes dentro de gabinetes de control eléctrico y equipos mecánicos para mejorar la seguridad eléctrica.
Además, los tableros huecos favorecen el almacenamiento y la gestión de materiales en la industria de maquinaria. Se puede convertir en divisores de estantes, cajas de materiales y cajas de almacenamiento de piezas para la colocación clasificada de piezas, hardware y herramientas estándar, manteniendo el taller ordenado y fácil de inventariar. Resistente al aceite, fácil de limpiar y resistente al moho, funciona bien en talleres de mecanizado húmedos y aceitosos y tiene una vida útil mucho más larga que los suministros de almacenamiento de papel y plástico ordinarios. Para componentes mecánicos grandes, se puede utilizar como revestimientos protectores temporales y cubiertas a prueba de polvo para evitar daños en el polvo, la humedad y la superficie durante el almacenamiento.
En maquinaria de ingeniería, fabricación de autopartes y fabricación de moldes, los tableros huecos también se utilizan como revestimientos de rotación, almohadillas de fijación para transporte y cubiertas a prueba de polvo y humedad para componentes grandes. En general, el valor fundamental de los tableros huecos en la industria de maquinaria radica en la reducción de costos, la mejora de la eficiencia, una mejor protección del producto, una gestión estandarizada del taller y un embalaje ecológico reciclable, lo que lo convierte en un material industrial liviano, económico y práctico para la fabricación mecánica y la logística modernas.